CAD/CAM/CAE

Цифровые технологии в проектировании беспилотных летательных аппаратов: вызовы и возможности

Век стремительного развития технологий открывает перед нами не только новые горизонты, но и серьезные вызовы. Мы обсудим, как современные инструменты и подходы позволяют создавать более эффективные и безопасные дроны, а также выявим трудности, с которыми сталкиваются инженеры и разработчики в этом процессе. Давайте вместе исследуем возможности, которые открываются перед нами, и поймем, как преодолеть стоящие на нашем пути преграды.

О нас

Мы – команда инженеров и разработчиков с многолетним опытом в авиации, робототехнике и разработке беспилотных летательных аппаратов. За плечами у нас – проектирование, создание и успешное внедрение БПЛА в различных сферах: от геодезии и сельского хозяйства до мониторинга инфраструктуры и поисково-спасательных операций. Мы не просто теоретики, а практики, которые знают БПЛА изнутри и готовы поделиться своим опытом и знаниями, чтобы вы могли успешно создавать свои собственные аппараты. Наша цель – подготовить новое поколение специалистов в области проектирования БПЛА, способных решать сложные задачи и создавать инновационные решения.

Цифровые технологии в проектировании БПЛА: Обзор

CAD/CAM/CAE: CAD создает 2D и 3D модели, CAM автоматизирует производство, а CAE позволяет анализировать характеристики и выявлять проблемы на ранних этапах.
CFD: Численная гидрогазодинамика моделирует воздушные потоки вокруг БПЛА, оптимизируя аэродинамику и повышая эффективность полета.
FEM: Метод конечных элементов помогает оценивать прочность и устойчивость конструкции БПЛА при различных нагрузках.
3D-печать: Позволяет быстро создавать прототипы и уникальные компоненты БПЛА, сокращая время разработки.
PLM: Управление жизненным циклом изделия координирует все этапы разработки БПЛА, улучшая качество и ускоряя вывод на рынок.

Системы CAD/CAM/CAE: Возможности

Мы исследуем все возможности и недостатки этих систем, чтобы сделать проектирование доступным для всех

CAD

•Двухмерное (2D) проектирование: черчение, оформление конструкторской документации.
•Трёхмерное (3D) проектирование: получение трёхмерных моделей, метрические расчёты, реалистичная визуализация, взаимное преобразование 2D и 3D моделей.
•Определение геометрии конструкции: эта функция является основой для последующего использования в системах CAM и CAE.
CAM

•разработка технологических процессов;
•синтез управляющих программ для технологического оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ);
•моделирование процессов обработки, в том числе построение траекторий относительного движения инструмента и заготовки в процессе обработки;
•генерация постпроцессоров для конкретных типов оборудования с ЧПУ;
•расчёт норм времени обработки.
CAE

•моделирование полей физических величин, в том числе анализ прочности;
•расчёт состояний и переходных процессов на макроуровне;
•имитационное моделирование сложных производственных систем на основе моделей массового обслуживания и сетей Петри.

Системы CAD/CAM/CAE: Вызовы

Мы исследуем все возможности и недостатки этих систем, чтобы сделать проектирование доступным для всех

CAD/CAM/CAE

•Сложности с обменом данными между различными программными продуктами. Практически нет двух систем, которые могут читать внутренний формат друг друга и имеют идентичные базы данных. Это может приводить к многократному вводу информации в разные системы.
•Избыточность 3D-моделирования для решения «простых» задач. У конструкторов может возрастать объём работ из-за того, что для плоских задач лучше подходят лёгкие системы, а для объёмных — тяжёлые.
CAD/CAM/CAE

•Отсутствие полностью автоматизированных производств. Это мешает использовать все преимущества CAD/CAM/CAE-систем, так как данные об изделии приходится загружать в систему в «бумажном» виде.
•Слабая совместимость систем разных производителей. Это создаёт трудности при разработке изделий и узлов силами нескольких предприятий, использующих разное программное обеспечение.
CAD/CAM/CAE

•Ресурсоёмкость приложений. Для работы с такими системами необходима высокая вычислительная мощность.
•Отсутствие информации о том, какая программа была использована и как была сформулирована расчётная модель. Это затрудняет экспертную оценку достоверности полученных результатов.